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Pasteurisation des pâtes molles et conduite d’autoclave : le CTCPA forme Hutin (groupe Hochland)

20

Juin

Pasteurisation des pâtes molles et conduite d’autoclave : le CTCPA forme Hutin (groupe Hochland)

Publié le : 20/06/2024

Le CTCPA a accompagné les équipes R&D, qualité, technique, management projet, production d’Hutin, filiale française du groupe Hochland via une formation à la conduite d’autoclave et à la pasteurisation de leurs produits. Retour avec les équipes sur leur activité et notre accompagnement.


« La formation a été très enrichissante. Les équipes avaient besoin d’être rassurées face à cette nouvelle technologie sous pression.
Tous ont apprécié la formation malgré les différents niveaux de connaissances. Chacun y a trouvé son compte. »


Présentez-nous Hutin et le groupe Hochland

L’entreprise Hutin a été fondée en 1922 par Henri HUTIN, maître fromager à Lacroix-sur-Meuse. Grâce à son savoir-faire, la Fromagerie n’a cessé d’évoluer dans la fabrication de spécialités à pâte molle (brie), à pâte pressée et à pâte fraîche… Aujourd’hui, Hutin est une filiale française du groupe Hochland, acteur majeur de l’industrie agroalimentaire fromagère. Le groupe, présent dans 8 pays, se démarque en proposant des produits issus de différentes technologies fromagères dans une dynamique d’innovation et d’adaptation permanente.



Chez Hutin, nous produisons + de 20 000 tonnes de fromages par an.

Pourquoi avez-vous contacté le CTCPA ?

Depuis quelques années, Hutin se modernise et a lancé un projet d’investissement à hauteur de 90 millions d’euros dans l’objectif de répondre encore mieux aux besoins de nos clients, en proposant différentes qualités laitières distribuées (sans OGM, Bio, Pâturage, chèvre…) et différents types de technologies tout en optimisant nos processus économiquement et durablement.

Les travaux ont commencé en février 2020 et se termineront en 2025. Nous avons construit de nouveaux bâtiments et acquis de nouvelles machines. Ce projet comprend une rénovation totale de l’atelier des pâtes molles afin de l’automatiser et de réduire les postes pénibles (comme la retourne manuelle des fromages en égouttage). Nous sommes devenus l’usine européenne la plus moderne sur les pâtes molles ! Nous avons notamment rajouté deux technologies dans l’usine : l’autoclave LAGARDE pour la pasteurisation et une ligne pour la fabrication de produits traiteurs.

L’autoclave est le petit dernier et la raison pour laquelle nous avons contacté le CTCPA. Nous avions moins d’un an pour réaliser ce projet. Notre volonté était de fabriquer des produits type paneer (fromage indien obtenu à partir de lait, de citron et de sel) à réchauffer au barbecue. A l’origine, un procédé en cuisson atmosphérique était utilisé mais celui-ci n’est pas capable de refroidir. Il fallait mettre le produire dans un tunnel de refroidissement. En utilisant l’autoclave, nous pouvons cuire et refroidir en moins d’une heure. Ce nouvel équipement nous a également permis d’améliorer notre démarche développement durable, tout le process se trouve désormais sur notre site, ce qui évite de nombreux transports camion en Allemagne pour le process de cuisson. Les process ont ainsi pu être internalisés, ce qui a permis de développer de nouvelles compétences et de nouveaux métiers.

Comment le CTCPA a accompagné Hutin ?

En interne, et avec l’aide de nos fournisseurs, nous avons fait des plans. Lorsqu’on y a vu un peu plus clair, nous avons contacté une première fois le CTCPA. Nicolas MARISSAL a sensibilisé, durant une 1/2 journée, les équipes aux traitements thermiques d’un produit cuit dans son emballage. Il nous a aussi donné quelques conseils pour le plan de l’atelier (notamment l’agrandissement de la zone froide).

Lorsque tout l’aspect technique a été réglé, il a fallu sélectionner les opérateurs et les former. Pour aller plus loin et dans l’objectif que tous les acteurs du projet parlent le même langage, nous avons souhaité que les services R&D, qualité, technique, production soient également formés.

Xavier DEVIS est donc venu assurer la formation auprès de nos équipes durant 2 jours (1 journée théorique en amont puis 1 journée pratique). Marie HEBERT a en parallèle réalisé la cartographie de l’autoclave

Comment s’est déroulé l’accompagnement ?

Avis d’Erwan MENTRE, directeur Qualité et Développement Durable

La formation a été très enrichissante. Les équipes avaient besoin d’être rassurées face à cette nouvelle technologie sous pression. Tous ont apprécié la formation malgré les différents niveaux de connaissances. Chacun y a trouvé son compte. Nous tenons à féliciter notre formateur : Xavier DEVIS.

Avis de Laura MENET, cheffe de projet « plateforme autoclave » :

Pour ma part, je n’ai pas suivi la formation. En revanche, j’ai eu de très bons retours de la part des opérateurs qui étaient ravis d’avoir découvert un nouveau procédé. Le formateur a fait le lien avec des usages dans la vie privée ce qui a facilité la compréhension. Ils ont été bien sensibilisés à la bonne utilisation des autoclaves et à leurs dangers. Le mélange de différents services a permis de créer un groupe fusionnel. Chacun a pu apporter sa pierre à l’édifice.

Il faut noter que notre contact chez Lagarde était aussi très bon !

Le CTCPA a également su rester disponible dès qu’on avait des questions avant et après la formation. Nous avons toujours reçu des conseils et nous avons pu envoyer toute notre documentation à l’avance. La formation était donc personnalisée !

Avis de Damien HUMBERT, adjoint au responsable des pâtes pressées et chargé de mission de la ligne autoclave :

Initialement, nous appréhendions l’utilisation de l’autoclave car c’est une toute nouvelle technologie pour nous mais la formation a été très enrichissante. Tout a été expliqué clairement. Elle nous a permis d’appréhender au mieux ce nouveau procédé de fabrication. Avec les ouvriers et managers, nous avons été très satisfaits. Bravo au formateur !

Avis de Camille PIERSON, responsable qualité de l’usine :

Pour ma part, je n’avais aucune connaissance relative aux autoclaves. La formation théorique nous a permis de bien progresser sur les connaissances techniques de l’appareil (sondes, eau…) et aussi sur la partie relative à la pasteurisation. Ces informations m’ont permis d’entamer la démarche HACCP plus sereinement avec des données chiffrées et des documents officiels.

J’appréhendais l’autoclave (pression) mais la formation a permis de dédramatiser. Quand on maîtrise un sujet, la peur s’évapore. Honnêtement, la formation est arrivée au bon moment avec un bon formateur et de bons supports.

Où en êtes-vous aujourd’hui ?

La plateforme tourne. Nous avons reçu l’agrément vétérinaire avec succès. Les produits sont commercialisés. La mécanisation est opérationnelle depuis trois semaines.
Notre service R&D réfléchit à de nouveaux produits… To be continued !

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